合金成分對濕式球磨機襯板性能的影響
發(fā)布時間：
2025-03-10 09:01
在我國冶金礦山（如鐵礦、銅礦、鉛鋅礦、金礦等）中，濕式球磨機襯板主要使用普通高錳鋼材料，個別企業(yè)則采用含有高鉻高錳鋼或超高錳鋼的襯板。這些礦山濕式球磨機襯板在使用過程中面臨嚴苛的工況，需要同時抵抗腐蝕、沖擊和磨損。高錳鋼襯板主要以其良好的沖擊韌性和耐沖擊性能著稱，但在耐磨損和抗腐蝕性能上則表現(xiàn)較差。
為適應(yīng)礦山行業(yè)的極端使用環(huán)境，杜馬機械研發(fā)了一種性能優(yōu)異的超高錳鋼襯板，并分別應(yīng)用于1.5*3.0米和2.7*3.6米的球磨機中，成功地提升了鐵礦石的研磨效率，使球磨機襯板壽命比普通高錳鋼襯板提高了一倍以上。
關(guān)于碳含量對錳鋼鑄件屈服強度與伸長率的影響，研究顯示，隨著碳含量的增加，高錳鋼鑄件的耐磨性也有所提升。然而，碳含量一旦超過1.4%，鋼材的晶界處可能形成碳化物，這會削弱鋼的強度和延展性，因此很少使用高于此標(biāo)準的鋼材。
此外，碳含量對錳鋼鑄件耐磨性的作用也非常明顯。低碳含量（0.7% C）可以有效減少重型鑄件或焊接件中碳化物的沉淀，同時也為焊接填充金屬提供了低碳材料。另一方面，錳作為奧氏體穩(wěn)定劑的作用不可忽視，過量的錳會使鋼中的奧氏體相在室溫下保持穩(wěn)定。奧氏體具有FCC晶體結(jié)構(gòu)，這會導(dǎo)致錳含量過高時，屈服強度下降。
鉻的加入能夠提高鋼的硬度和耐腐蝕性。作為碳化物形成劑，鉻的過量會導(dǎo)致碳化物在晶界析出。研究表明，為了減少碳化物的體積分數(shù)并保持良好的沖擊韌性，鉻含量應(yīng)限制在0.1%以內(nèi)。此外，這些碳化物可以通過在1050°C – 1100°C的溫度區(qū)間進行固溶處理去除。如果碳化物存在于淬火結(jié)構(gòu)中，應(yīng)確保它們作為無害的顆?；蚪Y(jié)節(jié)出現(xiàn)在奧氏體晶粒內(nèi)，而非晶界處的連續(xù)包層。這樣處理后，屈服強度會提升，但沖擊能量會略有下降。
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